Elektronik&PCB

December 24, 2024
berita perusahaan terbaru tentang Elektronik&PCB

Mengapa memilih Laser?

PCBA laser depaneling adalah teknologi proses non-kontak, tanpa tekanan mekanik, tidak ada pisau yang dipakai habis, tidak ada biaya mati, tidak ada kerusakan pada komponen, presisi tinggi.

Kontrol perangkat lunak, user-friendly, kontur dapat dengan mudah diprogram, dan pola pemotongan dapat dengan mudah didefinisikan.Tidak ada penyelarasan yang diperlukan antara beralih dari jenis panel yang berbeda.

CO2 atau UV?

Kecepatan pemotongan laser PCBA dari Laser CO2 lebih cepat dan dengan biaya rendah daripada UV, tetapi pemotongan CO2 akan memiliki lebih banyak pembakaran di tepi pemotongan, dan lebar kerf lebih besar daripada proses UV.

Laser UV memiliki panjang gelombang 355 nm, dengan metode "menandai dingin". diameter sinar laser hanya 20 μm setelah fokus. energi pulsa laser UV bertindak pada material dalam mikrodetik.Tidak ada pengaruh termal yang signifikan di sebelah celah, sehingga tidak ada kerusakan pada komponen elektronik yang disebabkan oleh panas yang dihasilkan.

Laser UV cocok untuk memotong dan menandai substrat kaku, fleksibel dan kaku & fleksibel, seperti substrat FR4 dan bahan berbasis resin tiruan, poliamida, keramik, PTFE, poliester, aluminium,tembaga dan tembaga, dll.

Penandaan Laser PCB

Penandaan laser PCB dapat menandai berbagai karakter, simbol dan pola, dll. Ukuran karakter dapat berkisar dari milimeter hingga mikrometer, yang dapat mewujudkan fungsi anti pemalsuan.Selain itu, penandaan laser juga dapat memproses nomor seri dan kode QR untuk merekam informasi produksi terkait, memfasilitasi pelacakan lengkap dan kontrol kualitas produk elektronik.

Dibandingkan dengan penandaan inkjet tradisional, penandaan laser PCB lebih ramah lingkungan.

Mesin penandaan PCB Laser yang sepenuhnya otomatis banyak digunakan di industri papan sirkuit, terutama untuk operasi penandaan jalur perakitan pada papan sirkuit terintegrasi dan komponen semikonduktor,termasuk teks atau penandaan grafisKarena metode pemrosesan tanpa kontak, tidak ada tekanan mekanik yang dihasilkan.